Producción en masa

La producción en masa es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Normalmente los procesos continuos de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos procesos están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.

La producción en masa es intensiva en capital. Las máquinas son muy especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificación. Los costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y realizar un volumen de producción elevado, el coste unitario de producción es muy pequeño.
Además requiere de una producción estable para lograr la máxima eficiencia, por ello las empresas tratan de hacer frente a las fluctuaciones de la demanda utilizando como elemento amortiguador las existencias de productos terminados. Aunque  este método es viable cuando hay un producto estándar y almacenable.

También decir, que satisface las necesidades de un número elevado de clientes, mediante la fabricación a un coste relativamente bajo  como ya se ha mencionado anteriormente, de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: la intercambiabilidad de las partes y la cadena de montaje.

La intercambiabilidad de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie de ventajas tales como:

- Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, así como a los trabajadores encargados de realizarlas.

- Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios a cualquier concesionario o distribuidor oficial.

La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por una secuencia rígida de tareas, impuesta por las diversas transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un determinado producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa a través de una distribución secuencial de las tareas. A cada posición de la cadena llegan componentes y partes adicionales que son añadidos al producto. Al progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez más su forma definitiva, así hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y listo para la inspección.

La cadena también favorece la productividad mediante la división del trabajo y la correspondiente especialización. La especialización proporciona una serie de ventajas:

-          Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea.

-          Reduce el gasto de material durante el período de aprendizaje.

-          Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra.

-          Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.

-          Favorece la sustitución de trabajadores por maquinaria, para así incrementar el ritmo de producción.

Asique se puede decir que el sistema de producción en masa ha logrado incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economía, lo que ha llevado  a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor número de personas y una mayor riqueza social.

Para finalizar, después de todo lo comentado señalar las ventajas y desventajas de la producción en masa como conclusión.

VENTAJAS.

- Perfeccionamiento del producto, ya que el patrón o molde para la fabricación está dado por las máquinas lo que implica pocas o ninguna imperfección óptica o de funcionamiento.
- El producto es más fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es el mismo.
- El producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinas necesarias para la fabricación pueden ser optimizados. Además la compra en grandes cantidades de los materiales para la fabricación es significativamente mucho más barata.
- El producto está disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor cubertura y mayor alcance.
- los tiempos de producción son más cortos.
- posibilidad de contratar personal entrenado en lugar de personal altamente cualificado, lo que reduce los costos de personal.

DESVENTAJAS.

- Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir, no existen "piezas únicas".
- fabricantes a pequeña escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar beneficios a través de la fabricación de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia.
- Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificación como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de máquinas
- En ciertas situaciones pueden también llegar a significar altos costos de almacenamiento, como cuando por ejemplo, varios productos que han sido fabricados continuamente en la misma máquina, no pueden ser vendidos inmediatamente.
- Alta necesidad de mucho capital para instalar una fábrica.

Producción "Just in Time"

El método productivo "justo a tiempo" surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas que presentan muchas economías, la de escasos recursos, como lo es también el espacio. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. No es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. 

Ahora analizaremos las ventajas de dicho sistema de producción:

• Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
• Aumenta la rotación del inventario.
• Reduce las perdidas de material.
• Mejora la productividad global.
• Bajan los costes financieros.
• Ahorro en los costos de producción.
• Menor espacio de almacenamiento.
• Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
• Racionalización en los costos de producción.
• Obtención de pocos desperdicios.
• Toma de decisiones en el momento justo.
• Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
• No existen procesos aleatorios ni desordenados.
• Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Así mismo el sistema también cuenta con una desventaja principal como es la excesiva dependencia hacia el proveedor.

Esto es solucionable teniendo cuidado con la selección de proveedores, la formación de los mismos, así como contratos de suministro de productos enfocados más al largo plazo, que al corto. Una cercanía geográfica considerable con el proveedor también será útil para evitar problemas.

Aquí un vídeo de ejemplo sobre cómo se implemente en empresas como McDonald's.

Producción por proyecto

Se ocupa de transformar productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas del cliente. Presenta las siguientes caracteristicas,

-Un alto coste.

-Utilizar trabajadores cualificados.

-Maquinaria de uso general.

-Difícil de planificar y controlar.

-Distribución en planta: “Posición fija”.

Tiene el inconveniente de que cada "producto" es único, por lo tanto el principal inconveniente es la incertidumbre y por la tanto los costes y beneficios esperados son meras previsiones que no se cumplirán necesariamente.

Pero tiene la ventaja de que en cierta medida que se pueda traspasar el riesgo al cliente: se facturan los materiales a medida que se van necesitando y la mano de obra por horas.

Producción continua

Sistema empleado por las empresas que producen un mismo producto durante un periodo de tiempo prolongado, y sin cambios o interrupciones. Al terminar el trabajo determinado en cada operación esa unidad pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar a las demás unidades.

Cuenta con las siguientes ventajas:

·         Reducción de mano de obra directa.

·         Alta precisión del proceso productivo.

·         Se detectan con facilidad los fallos del sistema, así como deficiencias en los materiales y métodos.

·         Al no haber reposo entre operaciones, existe poco trabajo en espera o en proceso.

·         Minimización del espacio total de almacenaje

·         Reducción del manejo de materiales, debido a que la planificación de la demanda de materiales se puede planificar con mayor exactitud.

·         La inversión se traduce más rápidamente en ingresos.

Por otro lado, el sistema de producción continua requiere una mayor inversión,  debido a la maquinaria precisada, así como los costosos mecanismos de control debido a la mayor cantidad de operaciones abarcadas.

Producción por lotes

La producción por lotes o producción discontinua es la producción que se hace por una cantidad definida de unidades, como contraposición a la producción continua. Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción.

La principal ventaja de este tipo de producción es la posibilidad de reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos, por lo que es útil para pequeñas empresas que no pueden permitirse líneas de montaje continuas o para empresas pertenecientes a sectores en los que la estacionalidad sea alta.

Entre las desventajas de la producción por lotes destacan las asociadas a la ineficiencia provocada por tener que parar la producción y por el tiempo que pasa entre la producción de lotes conocido como tiempo muerto o de inactividad.

Producción artesanal

La producción artesanal se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. 
La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. Por ejemplo, ebanisterías y talleres de reparación de vehículos. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.

¡Bienvenidos a nuestro blog!

Ahora que has entrado en el blog, te adentrarás en el mundo empresarial. En nuestro primer artículo hemos analizado seis forma diferentes de producción en las cuales se muestran tanto sus ventajas como sus desventajas, aportando por supuesto las características definitorias de cada método. De esta forma, cualquier empresario sin una estrategia definida, podrá decidir argumentándose racionalmente.



Namasté.